تعمیر لپ تاپ

فولاد ها و انواع آن ها از اجزای جدایی نا پذیر صنعت ساختمان سازی می باشند. میل گرد از محبوب ترین فولاد های مورد استفاده در ساخت و ساز محسوب می شود. نام آن ناشی از شکل میله مانند آن، در اغلب موارد می باشد و نام دیگر آن «آرماتور» است. میل گرد ها به علت مقاومت کششی بالای خود، برای خرد کردن بتن ها که از مقاومت کششی پایینی برخوردار هستند، استفاده می شوند.

در این مقاله قصد داریم تا شما را با انواع میل گرد ها از نظر ابعاد، جنس و استاندارد ها و آنالیز های امروزی، مشخصات فنی آن ها، خواص مکانیکی آن ها، کاربرد، نحوه نگهداری، روش های تولید، انواع آزمایش های لازم قبل از ارائه با بازار و دیگر اطلاعات مهم مربوط به آرماتور ها آشنا کنیم. پس با ما همراه باشید.

تاریخچه استفاده از میل گرد در بتن

بتن به دلیل استحکام بسیار زیاد، سخت خرد می شود و برای خرد کرد آن به نیروی زیادی احتیاج است، و در عین حال به علت قابلیت کششی پایین، به وسیله ی خم یا پیچش، به نیروی خیلی کمی برای خرد کردن آن نسبت به خرد شدن مستقیم بتن احتیاج داریم. به همین دلیل از آرماتور برای افزایش قدرت کششی بتن استفاده می کنند.

در ادامه به شرح انواع آرماتور ها از نظر مشخصات مکانیکی آن ها پرداخته ایم:

میل گرد A1 (نرم بدون آج):
تنش جاری ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۲۵ درصد.
به طور عمده، صاف و بدون آج می باشد.
برای آهن گری و تغییر شکل و انجام عملیات جوش کاری بر روی آن مناسب است.
به عنوان یک میل گرد داکتیل شناخته می شود.
میل گرد A2 (نیمه سخت با آج ساده):
تنش جاری ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
 تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۹ درصد.
به عنوان میل گرد نیمه خشک (ترد) و نیمه نرم شناخته می شود.
به صورت آج دار و به طور عمده، آج فنری شکل می باشد.
این میل گرد برای عملیات ساختمانی و بخ خصوص خاموت زنی مناسب است.
انجام عملیات جوش کاری بر روی آن میسر می باشد (البته توصیه می شود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود).
میل گرد A3 (سخت با آج پیچیده):

https://repair-laptop.nasrblog.ir/post-79523.html

تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۴ درصد.
به عنوان میل گرد خشک (ترد) برای عملیات سیویل صنعتی و ساختمانی مناسب است.
به صورت آج دار و به طور عمده، آج جناقی می باشد.
تأکید می کنیم، برای آهن گری و تغییر شکل های فراوان با زوایای تند مناسب نمی باشد.
عملیات جوش کاری به هیچ وجه بر روی آن مجاز نمی باشد.
میل گرد A4 (سخت با آج پیچیده):
آج دوکی شکل می باشند.
از نوع آج دار مرکب می باشند.
آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی و به صورت چهار نیم مـار پیچ بـه شـکل هفت-هشت و با زاویه 35 درجه و 75 درجه می باشد.
حداقل مقاومت کششی 520 مگاپاسکال و شکل پذیری حداقل 18 درصدی.
میل گرد های A4، در طراحی و ساخت انواع سازه های ساختمانی (سازه های غیر ساختمانی را شامل نمی شود) بتن آرمه، به جز دیوار های برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه، در صورت احراز شرایط زیر مورد استفاده قرار خواهند گرفت:

آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی داشته باشند.
میزان ازدیاد طول نسبی آن ها حداقل 16% باشد.
در تولید آن ها، از شمش با کربن بالا استفاده نشود و با تکنولوژی ترمکس و کربن معادل (CE)  میل گرد، حداکثر 5/0 تولید شوند.
کارخانه تولید کننده آن ها، گواهی سازمان ملی استاندارد را برای تولید آرماتور های آج 500 و 520 اخذ نموده باشند، و نشان کارخانه و رده میل گرد را بر روی آن ها حک کرده باشند.
تفاوت شکل ظاهری میل گرد های A3 با A2

شما می توانید از طریق تفاوت های شکل ظاهری آج ها، به تفاوت میل گرد ها پی ببرید. شکل اج ها در میل گرد های A2 به صورت منفرد، و در میل گرد های A3 به صورت ضربدری می باشند. همچنین آج ها در میل گرد های A2 به صورت موازی، ولی در میل گرد های A3 به صورت هفت و هشت حک شده اند.